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中央供料系统内置

中央供料系统内置介绍1、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机（马达）各种异常现象。
2、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；
3、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；
4、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；
中央供料主机特点：1、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
2、附安，全释压阀，当主机运动压力过大时，安，全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
中央供料系统设计流程原料→储存→计量→干燥→输送→使用
中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿，机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。
中央供料系统内置特点
个性化的中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出*优化的方案。
节能的中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

、高效的中央供料系统内置可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
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