连续式真空上料机 - 东莞市天天自动化设备有限公司

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连续式真空上料机

连续式真空上料机特点：
1.替代效率低下的手工粉体输送方式，可直接用于生产工艺，降低空气污染和原料浪费；
2.**的气流诱导系统，防止粉体突然喷发现象；
3.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统；
4.轻便: 可以方便的随处移动使用，即放即用，免安装调试；
5.可广泛应用于多种干粉体，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体；丙烯酸树脂, 硅树脂等等有机粉体；精细化工，医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。
有效解决粉体颗粒的分层现象；
有效消除物料静电，对周围环境无污染；
-密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；
-符合GMP标准，满足CIP要求，可提供无菌级产品；
模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；

自动控制，操作简单、方便；
工作过程无热量产生，**防爆；
无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。
连续式真空上料机
当真空泵从集粉罐抽出空气，使罐内产生较强负压，从而形成负压气流，粉体物料通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出。在这个过程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，单独分批次对每个过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。不间断对每个滤芯单独反吹，确保良好的过滤效果。
连续式真空上料机设备原理：
当真空泵从集粉罐抽出空气，使罐内产生较强负压，从而形成负压气流，粉体物料通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出。在这个过程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，单独分批次对每个过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。不间断对每个滤芯单独反吹，确保良好的过滤效果。
连续式真空上料机当系统开始运行时，集粉罐下方的卸料器开始工作，连续不断地将粉体物料落下，为了防止罐内粉体堆积不易落下，在罐体下方安装了高频振荡器，能够确保粉体顺利落料。通过料位计的料位控制，当集粉灌内的物料过高时，自动暂停吸料，待料位下降，自动启动加料。

连续式真空上料机
是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于食品、制药、化工、陶瓷、饲料、颜料、农产品的生产和科研领域。使用真空输送机可大大减少车间内的粉尘污染，提高清洁度，显著提高生产力，并大量节约人力，减少污染，**防爆可靠。
连续式真空上料机
工作原理
真空吸料设备是利用真空泵（文丘里原理）产生真空，真空产生的负压将物料从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中。我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠，我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。
【应用范围】：食品行业的添加剂、糖果、胞衣糖丸、可可粉、结晶体等；塑料行业：聚苯乙烯颗粒、聚乙烯颗粒、再循环橡胶、聚氨酯颗粒、乙烯-丙烯颗粒，制药行业的粉状物料、颗粒物料、混合物料、药片、胶囊等；化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等；工业原料、废料等物料；农业的散装物料。

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