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中央供料系统组成


中央供料系统组成由以下配套设备组合成包括如下:一用一备模式罗茨风机(高压风机)-计量器--除湿干燥机(欧化除湿干燥机)--中央控制台电箱--信号线---旋风筒--快接接头--管夹--不锈钢弯管-直通不锈钢管--截风阀--截料阀--三通阀---二通阀---分管分料用分歧站---双色计量配比机(单色配比机)---脉动旋风组合脉动发生装置旋风除尘器---储料桶---圆形单管抽空吸料盒---计量配比机--旋风筒--3L真空电眼料斗--7L真空电眼料斗---中央供料系统控制台--实为负压气力输送系统集成。

中央供料系统组成--高压风机一用一备模式

高压风机中央集中供料系统采用一用一备模式,保证整个系统运行稳定,绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用,确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性,在真空负压同进作用下,可使干燥空气对原料进行再次干燥,防止干燥后的塑胶回潮,同时在每个输送循环后对输送管进行清理,原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出,有利提高产品质量。
一用一备模式的优势:保持工厂环境整洁,维系环境体系;有利保持品质稳定,提高产值,维系质量体系;
有利於提高公司形象,赢得客户好评与合作塑料中央供料系统节省人工成本和原料成本;原料集中管理,避免浪费及污染现象;
中央送料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。
中央送料系统的优势:中央供料系统配合中央除湿干燥系统使用,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来,有助于提高成型产品的质量。
中央供料系统利用真空传送方式,通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统,然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。保证整个系统的空气对原料进行输送,防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。
中央供料系统组成--计量器是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质,广泛应用于挤出行业,计量器特点:根据需要对计量器具进行调整
调整是指使计量器具的准确度和其他性能达到规定要求的作业。调整时应遵守计量器具操作规程,防止调整不当而失准。如万用表、游标卡尺等在使用前要进行归零调整。标示计量器具的校准状态

一般在计量器具上贴校准状态标签,让使用者了解计量器具的状态(合格、限制使用、停用等)和有效期限。

 中央供料系统组成--欧化湿干燥系统特点:

适用于吸湿性较强的工程塑胶塬料如:PA、PC、PBT、PET等,其中光学级-OP机型可用于镜片、LCD的背光板、光碟片等光学级产品的制程应用。

除湿干燥系统配备蜂巢转轮,可得到稳定性好的低露点干燥空气,干燥效率高;

除湿干燥系统集除湿、干燥、送料三种功能于一体,自动化程度高,操作简单方便;

保温式干燥料桶采用下吹风管设计,搭配旋风排气装置,防止热能散失,确保温度,提高干燥质量;
除湿干燥机分类:
除湿干燥机的使用可分为单机式与集中式,单机式除湿干燥机通常包括干燥机主机、干燥桶,及吸料机。单机式的使用适合于少量多样的干燥,其优点是干燥效率佳,且方便快速换料。
欧化除湿干燥机(标准版)特点:
除湿干燥机转轮可耐1000℃高温以防火灾,防酸耐碱,可水洗,平均寿命10年以上。
可以配PLC可编程触控屏,功能更齐全,不产生污染确保塑胶品质;
采用日本陶瓷纤维为其材的蜂巢转轮,除湿效果好;可获超低露点温度普通冷却水即可达-40℃露点,搭配冷水机可达-50℃以上的超低露点;
除湿与再生连续循环工作,确保露点温度稳定,在-40℃以下露点稳定成一条直线;

塑料中央供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。什么是塑料中央供料系统?
塑料中央供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。
负压输送系统优势:
设备简单,操作方便,占地面积小,可充分利用空间。系统流速低,对管道磨损小,使用寿命长。可清晰显示每个循环的预置时间与剩余时间,吸料和放料时间可任意调节。输送的物料是散装的,因而不需要包装和卸袋操作效率高,费用低。输送过程中可以实现多种工艺操作,如混和破碎、分级、干燥、冷却除尘和某些化学反应。输送量不限制大小,需要的操作人员都较少,可实现无人管理的全自动化,减少人工费用。
系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。

负压输送系统具有系统简洁,布置灵活,运行可靠,自动化程度高,系统投资省,输送灰气比高,流速低,维护工作量小和年运行费用低等特点。
正压输送系统基本参数:空气速度:15m/s ~ 30m/s,输送能力:~ 100t/h,输送距离:*大2000m
气源类型:离心风机或罗茨风机、压缩机
中央供料系统组成-中央供料系统控制台:
中央供料系统控制台解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题,更不会混入不被允许的其它材料,*重要的是降低采购、耗电、维修成本,提高产品质量,提高工作效率。
中央供料系统控制台特点:显示萤屏可清楚显示出机台、干燥筒、料筒之动转状态,如开机、满料、缺料及送料等;
外形美观耐用,体积小,不占空间,由专人监控,亦可与PC连线;
有满料和缺料显示及报警,触摸屏彩**面板,故障显示功能。
操作介面与运转状态显示面板于一数字化、智能化的微电脑触控屏。简易的人机对话,使操作更方便;
中央供料系统组成--罗茨风机说明-什么是罗茨风机?
罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。其结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压。
罗茨风机的安装方法:根据风机型号不同,在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑,并埋入地脚螺栓,然后通过螺栓,螺母把风机连接起来,*后在方坑中填满水泥混凝土,等混凝土固定之后,再用力把螺母拧紧,是风机底座和混凝土牢牢连接在一起,这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移,提高了设备的运行安全性,并且由于减小了震动,从而也大大延长了风机的使用寿命。
由于罗茨风机是高速运转的机器,所以会产生震动,又由于其内部空气的脉动左右,也加大了罗茨风机的震动,所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。中央供料系统组成-分歧站的作用:
分歧站能够保证整个系统的空气对原料进行输送,可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理,确保管路内没有残余的粒料,在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在每个输运行稳定,绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用,
分歧站的特点:使用快速接头装置,安装快速,换料方便;
占地面积小,清理简便。内部抛光研磨,避免材料受污染;截料阀什么是截料阀?
截料阀是用来截阻原料通过装置,在注塑机输送原料时,与分风器同步打开,输送完毕后即关闭的装置。
截料阀的使用注意事项:
运转中请优良不要将手指插入截料滑动挡板,清扫点检作业时,请切断电源、压缩空气供给源。若出现故障,不要让不十分了解本装置的人员检查、保养及更换部件,否则可能会出现故障或危险。
截料阀的滑动截料挡板是靠气缸来实现滑动,滑动挡板应保持前后滑动顺畅,严禁用物体敲击本装置或任意调校紧固螺母。

中央供料系统组成-中央控制台电箱
中央控制台电箱的作用:中央控制台电箱主要用于调节设备的工作频率,减少能源损耗,能够平稳启动设备,减少设备直接启动时产生的大电流对电机的损害。同时自带模拟量输入(速度控制或反馈信号用),PID控制,泵切换控制(用于恒压),针对不同的场合有不同的参数设定,多段速等等。
中央控制台电箱内元器件布局精心设计,排布合理,结构紧凑。
柜内箱内走线美观,用线标准,接头牢固,元器件选型性价比极高。 
中央控制台电箱的优势体现:中央控制台电箱钢板质量优良,外观美观,细节处理到位。
中央控制台电箱由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定。
从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题。
旋风筒的主要作用:
旋风筒的主要作用是气固分离。提高旋风筒的分离效率是减少生料内、外循环,降低热损失和加强气固热交换的重要条件。
旋风筒的原理:
旋风筒是利用粉尘的惯性力和含尘气流旋转产生的离心力将粉尘从气流中分离出来。旋风筒内气体流动,当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥部,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
由于物料密度大于气体温度,受离心力作用,物料向边部移动的速度远大于气体,致使靠近边壁处浓度增大;同时,由于粘滞阻力作用,边壁处流体速度降低,使得悬浮阻力大大减小,物料沉降而使气体分离。旋风筒内向下旋转运动的 成为外涡旋,向上旋转运动的流体成为内涡旋。快接接头:快接接头是什么?
中央供料快接接头,是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快接接头可分为:空气用快接接头、氧气燃料气体用快接接头、气体液体共用快接接头、油压用快接接头、惰性气体用快接接头、冷却水温油用快接接头、半导体快接接头。

快接接头的功能:交换功能:气压、液压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。
保养功能:计算机的冷却装置、压铸机的油缸保养维护。
输送功能:螺栓、螺母等固体的输送、搬运以及导电功能。

连接功能:钓杆、袖珍激光唱片的固定件,移动作业的连接及流体输送以外的用途

管夹装地导轨上 ,导轨可焊在基础上,或用螺钉固定,随后将导轨螺母推入轨内,并转 90 度,将下半个管夹身嵌入螺母,放上需固定的管子,再放上上半个管管夹身和盖板,用螺钉固定。管夹的应用范围:
重型系列管夹应用于8种尺寸系列的高机械压力管子,管子外径8-273mm。轻型系列管夹应用于6种尺寸系列的普通机械压力管子,管子外径6-57mm。
双联系列管夹应用于5种尺寸系列的机械压力管子,管子外径6-42mm。
管夹的安装方法:
装配在焊接板上装配前,为更好地确定夹的方向,建议先在固定处做好标记,后焊上焊接,嵌上管夹身的下半部分,放上需固定的管子。再放上另一半管夹身和盖板,用螺钉拧紧。切忌直接焊接已装好管夹的底板。弯管的装配 ,装配弯管时,应直接在弯管的前部和后部用永盛管夹固定。建议这样的支承点应为固定位置。
叠起装配,导轨可焊在基础上,或用螺钉固定,先装上下半个管夹身,放上需固定的管子再放上上半个管夹身,用螺钉固定,通过防松盖板防止它转动。然后安装**个管夹,方法同上。

不锈钢弯管是什么?
不锈钢弯管也是不锈钢异型管的一种,主要是将管子成型后的形状区分,有U型管、J型管、S型管、90度蛇头弯管等。
不锈钢弯管的应用:
不锈钢异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。
不锈钢弯管的特点:可拉伸,可折弯,可收缩。圆形单管抽空吸料盒
选材选料,我们只会以好的标准来抉择;
折弯,切割,焊接加工性能优势;
无黑点,无裂缝,表面无任何不佳现象;

截风阀有什么作用?
截风阀应用于中央供料系统将中,使原料及粉尘对注塑生产的污染减至*底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而中央供料系统独特集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果。
截风阀的特点优势:特有的阀体设计,整体采用橡胶密封处理,完全不漏风;

.采用高强度全不锈钢制作,外表光亮,美观漂亮,耐用,使用寿命更长

截料阀什么是截料阀?截料阀是用来截阻原料通过装置,在注塑机输送原料时,与分风器同步打开,输送完毕后即关闭的装置。

截料阀的使用注意事项:运转中请优良不要将手指插入截料滑动挡板,清扫点检作业时,请切断电源、压缩空气供给源。若出现故障,不要让不十分了解本装置的人员检查、保养及更换部件,否则可能会出现故障或危险。截料阀的滑动截料挡板是靠气缸来实现滑动,滑动挡板应保持前后滑动顺畅,严禁用物体敲击本装置或任意调校紧固螺母。

7L锈钢电眼料桶的应用:7L不锈钢电眼料桶主要用于储料桶、干燥桶等装置上方的安装,与注塑机下料口于直接安装在主机上方。7L锈钢电眼料桶有什么优势?操作简易,控制**,并有多项报警指示灯;马达保护装置,可增长其使用寿命;
不锈钢料斗,确保原料不受污染;
电眼料斗可直接安装于成型机入料口;
可选配旋风集尘器,减少滤清器清洁次数,适用于粉碎料输送;



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